一用途（“母線槽"的組成結構）

共箱封閉母線包括不隔相共箱封閉母線、隔相共箱封閉母線及交直流勵磁共箱母線,廣泛用于100MW以下發(fā)電機引出線與主變壓器低壓側之間或75MW及以上機組廠用變壓器低壓側與高壓配電裝置之間的電流傳輸共箱封閉母線也可用于發(fā)電機交直流勵磁回路,變電所所用電引入母線或其它工業(yè)民用設施的電源引線。

二特點（“母線槽"的組成結構）

共箱封閉母線導體采用銅鋁母排或槽鋁槽銅結構緊湊安裝方便運行維護工作量小,防護等級為IP54可基本消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障.

外殼采用鋁板制成,防腐性能良好,并且避免了鋼制外殼所引起的附加渦流損耗,外殼電氣上全部連通并多點接地,杜絕人身觸電危險并且不需設置網欄簡化了對土建的要求根據(jù)用戶需要可在母排上套熱縮套管在箱體內安裝加熱器及呼吸器等以加強絕緣

分相封閉母線在大型發(fā)電廠中的使用范圍為:從發(fā)電機出線端子開始，到主變壓器低壓側引出端子的主回路母線，自主問路母線引出至廠用高壓變壓器和電壓互感器、避雷器等設備柜的各分支線。

分相封閉母線主要用于大型發(fā)電機組，對200MW及以上發(fā)電機引出線回路中采用分相封閉母線的目的是:

(1)減少接地故障，避免相間短路。大容量發(fā)電機出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來極大困難，發(fā)電機也承受不了出口短路的沖擊。封閉母線因有外殼保護，可基本消除外界潮氣?；覊m以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機運行的連續(xù)性。母線需要分相封閉，也基本杜絕相間短路的發(fā)生。

(2)消除鋼構發(fā)熱。敝漏的大電流母線使得周圍鋼構和鋼筋在電磁感應下產生渦流和環(huán)流，發(fā)熱溫度高、損耗大，降低構筑物強度。封閉母線采用外殼屏蔽可以根本上解決鋼構感應發(fā)熱問題。

(3)減少相間短路電動力。當發(fā)生短路很大的短路電流流過母線時，由于外殼的屏蔽作用，使相間導體所受的短路電動力大為降低。

(4)母線封閉后，便有可能采用微正壓運行方式，防止絕緣子結露，提高運行安全可靠性，為母線采用通風冷卻方式創(chuàng)造了條件。

(5)封閉母線由工廠成套生產，質量較有保證，運行維護工作量小，施工安裝簡便，而且不需設置網欄，簡化了結構，也簡化了對土建結構的要求。

在200MW及以上發(fā)電機引出線回路中，采用分相封閉母線的優(yōu)點是:由于母線封閉在外殼內，不受環(huán)境和污穢影響，防止相間短路和消除外界潮氣、灰塵引起的接地故障，同時由于外殼多點接地，保證人觸及時的保障;由于外殼渦流和環(huán)流的屏蔽作用，使殼內的磁場大為減弱，外部短路時，母線間的電動力大大降低;當電流通過母線時，外殼感應出來的環(huán)流也屏蔽了殼外磁場，解決了附近鋼構的發(fā)熱問題;外殼可作為強制冷卻的通道，提高了母線的載流量;安裝維護工作量小。不過也有些缺點，主要是:由于環(huán)流和渦流的存在，外殼將產生損耗;有色金屬消耗量大;母線散熱條件差。

組成部件

封閉母線槽(簡稱母線槽)是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線槽，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動力和照明線路往往分開設置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)、L型垂直(水平)彎通母線、Z型垂直(水平)偏置母線、T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變容母線槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。